对于大部分消费者来说，我们使用造粒机，但是我们可能并不了解造粒机的内部构造，所以我们今天来给大家讲一下造粒机，让大家来了解。
　　1、机筒：
　　机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
　　2、加热系统：
　　加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
　　3、冷却风机：
　　为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
　　4、机头：
　　为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
　　5、切粒系统：
　　条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
　　1）在开机前，首先预热升温四五十分钟左右，然后按正常工作旋向连续拉动八至十，继续升温十分钟左右之后开机，但要继续加温因为正常生产需要持续补充热量
　　2）根据不同性质的塑料调节不同温度；
　　3）造粒机正常工作时，机温要保持稳定，勿忽高忽低，放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右；
　　4）放入物料，注意物料要均匀，不能出现缺料现象，吃料速度与供料速度要配合适当，否则会影响颗粒的质量和产量；
　　5）使用完毕即可停机，停机时主机要彻底切断电源，机头丝堵必须摘下来，待下一次使用前单独预热。

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