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无为县饮用水输送管道；Q345B直缝钢管市场的发展。企业经过中国市场的发展,基本上在产品、技术和服务等方面与国际处于同一水平线上。要做到国际领先的企业,必须进行全球市场的开拓。另一方面,走出去,在与欧美强手的同台竞技中,全面提升自身能力。这对于荆州的不少企业或许是个值得借鉴的探索路径。
因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能氧化物和水分等有害物质;
2清除焊丝表面上的油脂和锈斑,焊丝不得有折弯,端头打磨;
3 焊剂保持清洁,粒度均匀适宜,并进行250度 、2h的烘干;对回收的焊剂进行过筛,除去焊渣、尘土、粉末等杂物,并按规定重新烘烤;
4 定位焊时焊条与被焊金属相匹配,并采用与正式焊接相同的工艺,定位焊缝不得存在缺陷;
5 直缝两端加焊约l00m m x 10Omm的引弧板和引出板,材质及厚度与钢管相同,为了避免引弧端和收弧端电弧电压骤变,管节端头焊缝产生气孔和夹渣等缺陷,采用特殊的开槽引弧板和引出板;
4)焊前预热将焊件坡口两侧各180mm范围内的母材预热到100度,这样可降低焊后冷却速度,减缓淬硬倾向,减小焊接残余应力,防止冷裂纹的产生;
5)焊接
1正反两面打底焊时,注意焊丝对准坡口中心,采用较合适的焊接线能量,使焊缝成形系数控制在1.3一2之间,熔池中的气体和杂物能充分浮出;
2采用多层多道焊,除打底焊外,其余焊道在坡口两侧交替排列(见下图)。焊接线能量不宜过大,采用薄层焊,避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边;
3焊接过程中注意道间熔渣的清理,控制道间温度不低于预热温度;
4每焊完一焊道应进行检查,对坡口母材边缘已形成的深凹槽,用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止;若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复;
5背面采用碳弧气刨清根的,应特别注意碳刨后坡口形状的修整,对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止;