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蔗糖的烘干过程需要精益求精,糖块的品种不同,厚度不一样,烘干中间过程需要停滞,进行自然的糖块内部湿度传导,停滞次数根据产品厚度有所不同,过程中温度与湿度的程序设置需要根据生产工艺进行合理修正。这种烘干过程中的停止,在于红糖内外湿度的不平衡。停止后红糖内部的水分往表面迁移,这时候第二次复烤,则可以将红糖彻底干燥。在操作过程中,其风险在于,当温度太高且物料已干燥至一定程度时,容易出现表面断裂。温升要缓和,利用红糖烘干房内干空气与物料本身的湿度差来进一步干燥,可以有效控制断裂风险。

现在新型的红糖烘干机使用空气能技术,高出风温度为75℃,可以大大减小生产周期。红糖带烘干房建议使用聚氨酯材料制作的烘干房,如果是用传统砖块彻成的烘干房需要对内墙进行保温处理。风机必须使用高温高湿的对流风机。控制系统对烘干房的温度和湿度进行严格控制。保证每一批次的红糖烘干质量稳定。

根据行业的生产数据,每一批次烘干可以烘1200-1500斤,每小时耗电量约为6度,烘干房保温效果好,保证每一批次的红糖烘干质量稳定,取得了明显的经济效益。